材质	铸铁	颜色	蓝
重量	10000 kg	加工定制	是

铸铁t型槽底座 应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。特殊规格可根据用户需求制造。

铸铁t型槽底座精度 ：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。

铸铁t型槽底座表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。

 

铸铁t型槽底座 的制作工艺：

铸铁t型槽底座在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁平台毛坯周围的废弃物，清沙完毕后铸件自然放凉并开始次回火（时效处理），铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°方可出窑。铸铁平台的铸件在粗加工的时候使用的是济南产龙门刨床和断面铣床使铸铁平台四周及上下面成正方形或是长方形，如果需要开T型槽在刨完平面后放置一天后才能开T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。如果客户需要的精度较高个光洁度较高，那经过粗加工后用我厂自有的昆明机床厂产的6000*3000的数控龙门铣床进行精加工，数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度高可以达到0.8。如果在铸铁平台上进行钻孔或是绞螺纹孔也可以用数控龙门铣床进行一次性完成，精度高，光洁度高。

铸铁t型槽底座的技术参数：

铸铁t型槽底座的规格（mm)：1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。

T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，T型槽平台（铸铁平板）工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，其（铸铁平板）主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。那么T型槽平台开槽是要注意以下事项：

1、 T型槽平台刨T型槽的凹槽时，切削用量要求，并且要用手动走刀，以免损坏刀具和工件。

2、在刨削T型槽过程中要注意刀具的非切削部分不要与T型槽平台发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。　

3、每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。这些T型槽平台通常都是刮削工艺处理的，三级T型槽台面的粗糙度RA等级需要控制在5μm范围内。在进行T型槽的开槽操作时，需要根据大家实际的检测工件规格进行。T型螺栓就是T型槽平台开槽的必备工具，开槽规格的准确度也需要满足实际需要。

铸铁t型槽底座的技术要求：

1、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

2、铸铁t型槽底座应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、铸铁t型槽底座的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

5、不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

6、铸铁t型槽底座工作面的平面度公差见表2的规定。

7、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5um

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